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激光焊接:激光焊接原理

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激光焊接是一种高效且精确的焊接方法,它使用高能量密度的激光束作为热源。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。  1970年,它主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。 焊接过程是热传导型的,即,工件表面被激光辐射加热,并且表面热通过热传导扩散到内部。 通过使用其他参数控制激光脉冲的宽度,能量,峰值功率和重复频率,可以熔化工件以形成特定的熔池。 由于其独特的优势,它已成功地应用于微型和小型零件的精密焊接。



激光焊接



1.激光焊接原理

①热传导激光焊接的原理:激光辐射加热被加工的表面,表面的热量通过热传导扩散到内部。 通过控制激光脉冲宽度,能量,峰值功率和重复频率以及其他激光参数,工件被熔化以形成特定的熔池。 通常用于冶金板材的齿轮焊接和激光焊接,主要涉及激光深熔焊。

②激光深熔焊接的原理:激光深熔焊接一般使用连续的激光束完成材料的连接。 冶金物理过程与电子束焊接非常相似,也就是说,能量转换机制是通过“钥匙孔”结构来完成的。在具有足够高的功率密度的激光照射下,材料将蒸发并形成一个小孔。 充满蒸汽的小孔就像一个黑体,吸收了几乎所有入射光束能量。 空腔中的平衡温度达到约2500°C。 热量从这个高温上升。 空腔的外壁通过,熔化了空腔周围的金属。 小孔中充满了高温蒸汽,该高温蒸汽是在射线束照射下壁材料连续蒸发所产生的。 小孔的四壁被熔融金属包围,液态金属被固体材料包围。 在大多数常规焊接工艺和激光传导焊接中,能量先沉积在工件表面上,然后通过转移将其传输到内部。 孔壁外部的液体流动和壁层的表面张力与空腔中连续产生的蒸汽压力保持动态平衡。 光束连续进入小孔,小孔外面的物料连续流动。 随着光束的移动,小孔始终处于稳态流动状态。

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